ریشوں کی درجہ بندی
فائبر کپڑے کی بنیادی اکائی ہے۔ ٹیکسٹائل ریشوں کو مندرجہ ذیل 4 بڑے گروپوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1. قدرتی سبزیوں کے ریشے۔
2. قدرتی پروٹین فائبر۔
3. دوبارہ پیدا ہونے والے ریشے جو کچھ قدرتی طور پر تیار کردہ مادوں کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔
4. مصنوعی ریشے جو مصنوعی طور پر تیار کردہ کچھ سادہ نامیاتی مرکبات کو ابتدائی مواد کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔
تمام سبزیوں کے ریشوں کی کیمیائی ساخت کی بنیاد سیلولوز ہے، جو زیادہ یا کم حد تک موجود ہے۔ ان سبزیوں کے ریشوں کے علاوہ، انسان کے بنائے ہوئے کچھ ریشے، جیسے ویزکوز اور کپرامونیم ریون ریشے، بھی سیلولوز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ان کو انسان کے بنائے ہوئے سیلولوسک ریشوں سے ممتاز کرنے کے لیے، سبزیوں کے ریشوں کو قدرتی سیلولوسک ریشے کہتے ہیں۔ قدرتی سیلولوسک ریشوں کو عام طور پر 4 اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: بیج کے ریشے (جیسے کپاس اور کاپوک)، بیسٹ ریشے (جیسے سن، جوٹ اور ریمی)، پتوں کے ریشے (جیسے سیسل اور پینا) اور پھلوں کے ریشے (جیسے کوئر)۔
قدرتی پروٹین ریشے جیسے اون اور ریشم جانوروں کے بالوں اور جانوروں کی رطوبتوں سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ یہ تمام ریشے پروٹین پر مشتمل ہوتے ہیں جس میں ریپیٹ یونٹ امینو ایسڈ ہوتا ہے۔ پروٹین پولیمر بنانے کے لیے امینو ایسڈ پیپٹائڈ بانڈز کے ذریعے ایک دوسرے سے منسلک ہوتے ہیں۔ کچھ انسانی ساختہ ریشے امینو ایسڈ سے بھی بنائے جاتے ہیں، لیکن صرف جانوروں کے ریشے قدرتی پروٹین فائبر ہوتے ہیں۔ قدرتی پروٹین ریشوں میں قدرتی سیلولوسک ریشوں کی نسبت زیادہ نمی دوبارہ حاصل ہوتی ہے اور گرمی ہوتی ہے۔ قدرتی پروٹین ریشوں میں اچھی لچک اور اچھی لچکدار بحالی ہوتی ہے لیکن الکلیس کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے۔
دوبارہ پیدا ہونے والے ریشوں کی 3 قسمیں ہیں: ویزکوز ریونز، ایسیٹیٹ فائبرز اور پروٹین ری جنریٹڈ ریشے۔ پہلی دو قسمیں قدرتی پولیمر سے تیار کی جاتی ہیں، جو عام طور پر لکڑی اور روئی کے لنٹرز سے حاصل کی جاتی ہیں۔ مؤخر الذکر جانوروں اور سبزیوں کے پروٹین سے تیار کیا جاسکتا ہے۔ ویسکوز ریون کی پیداوار کے بہاؤ میں بنیادی طور پر شامل ہیں: سیلولوز نکالنا اور آکسیکرن، سیلولوز میں ترمیم، فلیمینٹ کا اخراج اور علاج کے بعد۔
پہلا مصنوعی ریشہ نایلان ہے (پولیامائیڈ ریشوں میں سے ایک) جو کہ 1939 میں تجارتی طور پر ریاستہائے متحدہ میں تیار کیا گیا تھا۔ مصنوعی ریشوں کی اہم اقسام میں شامل ہیں: پولی لامائیڈ، پولیسٹر اور پولی کریلونیٹریل فائبر، جو ٹیکسٹائل کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
فائبر کی خصوصیات
ایک فائبر کی خاصیت اس کی لمبائی اور قطر کے تناسب سے ہوتی ہے، اور اس کی طاقت اور لچک ہوتی ہے۔ ریشے قدرتی ہو سکتے ہیں، یا مصنوعی طور پر قدرتی یا مصنوعی پولیمر سے بنائے گئے ہیں۔ وہ مختلف شکلوں میں دستیاب ہیں۔ اسٹیپل ریشے چھوٹے ہوتے ہیں، لمبائی سے قطر کا تناسب تقریباً 103 سے 104 ہوتا ہے، جب کہ مسلسل تنتوں کے لیے یہ تناسب کم از کم کئی ملین ہے۔ کپاس جیسے قدرتی ریشے کی شکل اور خواص مقرر ہیں، لیکن مصنوعی طور پر بنائے گئے ریشوں کے لیے، ڈیزائن کے لحاظ سے خصوصیات کا وسیع انتخاب دستیاب ہے۔ تغیرات میں کسی بھی لمبائی کے اسٹیپل ریشے، ایک مسلسل تنت، یا بہت سے تنتوں سے بنے ہوئے یارن شامل ہیں۔ ریشے یا تنت چمکدار، مدھم یا نیم پھیکے، باریک یا انتہائی باریک، سرکلر یا بہت سے دوسرے کراس سیکشنز کے، سیدھے یا کچے، باقاعدہ یا کیمیائی طور پر تبدیل شدہ، ٹھوس یا کھوکھلے ہوسکتے ہیں۔ چمک اور ہینڈل کا انحصار کراس سیکشن کی شکل اور کرمپنگ کی ڈگری پر ہوتا ہے۔
قدرتی ریشوں کے متعدد موروثی نقصانات ہیں۔ وہ مقام اور نشوونما کے حالات کے لحاظ سے اہم لمبائی، نفاست، شکل، کرمپ اور دیگر جسمانی خصوصیات میں بڑے تغیرات کو ظاہر کرتے ہیں۔ جانوروں اور سبزیوں کے ریشوں میں نجاست کی کافی اور متغیر مقدار بھی ہوتی ہے، جن کو رنگنے سے پہلے ہٹانا ضروری ہے اور اس میں بہت زیادہ پروسیسنگ ہوتی ہے۔ مصنوعی طور پر بنائے گئے ریشے اپنی جسمانی خصوصیات میں بہت زیادہ یکساں ہوتے ہیں۔ ان کے صرف آلودگیوں میں تھوڑی مقدار میں گھلنشیل کم مالیکیولر وزن والے پولیمر اور کچھ سطحی چکنا کرنے والے مادے اور دیگر کیمیکل پروسیسنگ کی سہولت کے لیے شامل کیے جاتے ہیں۔ قدرتی ریشوں کو صاف کرنے کی دشواری کے مقابلے میں ان کو ہٹانا نسبتاً آسان ہے۔
پانی کو جذب کرنا ٹیکسٹائل فائبر کی کلیدی خصوصیات میں سے ایک ہے۔ پروٹین یا سیلولوسک ریشے ہائیڈرو فیلک ہوتے ہیں اور بڑی مقدار میں پانی جذب کرتے ہیں جس کی وجہ سے سوجن ہوتی ہے۔ ہائیڈروفوبک مصنوعی ریشے، جیسے پالئیےسٹر، تاہم، تقریباً کوئی پانی جذب نہیں کرتے اور پھولتے نہیں ہیں۔ فائبر کا ہائیڈرو فیلک یا ہائیڈروفوبک کردار رنگوں کی ان اقسام کو متاثر کرتا ہے جنہیں یہ جذب کرے گا۔ رنگوں اور گہرائیوں کی ایک وسیع رینج میں رنگنا تقریباً تمام ٹیکسٹائل مواد کے لیے ایک اہم ضرورت ہے۔
ریشے کا دوبارہ حاصل کرنا مکمل طور پر خشک ریشے کے فی یونٹ وزن میں جذب شدہ پانی کا وزن ہے جب یہ ایک مقررہ درجہ حرارت اور نسبتا نمی پر ارد گرد کی ہوا کے ساتھ توازن میں ہوتا ہے۔ ریگین نسبتا نمی میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے لیکن ہوا کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہوتا ہے۔
رنگنے کے وقت، استعمال شدہ رنگوں کی مقدار کو عام طور پر رنگین ہونے والے مواد کے وزن کے فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ اس طرح، 1 فیصد رنگنے ہر 100 گرام فائبر کے لیے 1 جی ڈائی کے مساوی ہے، عام طور پر محیط حالات میں وزن کیا جاتا ہے۔ ہائیڈرو فیلک ریشوں کے لیے، مختلف ماحولیاتی حالات کے ساتھ فائبر کے وزن کا تغیر اس لیے دوبارہ رنگنے میں رنگ تولیدی صلاحیت کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ مثال کے طور پر، 100 گرام خشک روئی کا وزن تقریباً 103 گرام سے 108 گرام تک مختلف ہوتا ہے کیونکہ ہوا کی نسبتہ نمی کمرے کے درجہ حرارت پر 20 فیصد سے 80 فیصد تک تبدیل ہوتی ہے۔
یارن ٹوئسٹ
فائبر آخری سوت میں ایک خاص مقدار میں موڑ کے ساتھ یارن میں بنتا ہے۔ موڑ کی مقدار کو کبھی کبھی کم، درمیانے یا زیادہ کے طور پر بڑے پیمانے پر شناخت کیا جاتا ہے۔ ضروری موڑ کی مقدار کا تعین کپڑے میں سوت کے آخری استعمال سے ہوتا ہے۔ سنگل اور پلائی دونوں دھاگے کو موڑ دیا جاتا ہے۔ عام طور پر سوت باریک ہو جاتا ہے، اسے زیادہ موڑ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بھاری یارن میں بہت کم موڑ ہو سکتا ہے۔ یارن کی طاقت، جزوی طور پر، موڑ کی مقدار کی وجہ سے ہے جو فراہم کی گئی ہے۔ مضبوط یارن کو کافی موڑ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، ایک بہترین نقطہ سے آگے، اضافی موڑ یارن کو کنک کرنے اور آخر میں طاقت کھونے کا سبب بنے گا۔
موڑ کی تعریف اس کے محور کے بارے میں موڑ کی تعداد کے طور پر کی جاتی ہے جس کی لمبائی کی فی یونٹ ہوتی ہے، جسے ریشہ یا دھاگے میں نوٹ کیا جاتا ہے۔ اس کا اظہار موڑ فی انچ یا موڑ فی میٹر میں ہوتا ہے۔
ٹوئسٹ کاؤنٹر ایک ایسا آلہ ہے جو ہر قسم کے یارن میں موڑ فی انچ کے موڑ کی تعداد کا تعین کرتا ہے۔ اسے موڑ کی وجہ سے یارن میں ٹیک اپ کی مقدار معلوم کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کیے جانے والے نمونے کو دو کلیمپوں کے درمیان ڈالا جاتا ہے، جن میں سے ایک ساکن ہوتا ہے، جب کہ سوت سے موڑ کو ہٹانے کے لیے، دوسرا کسی بھی سمت میں گھومنے اور انقلاب کاؤنٹر سے منسلک ہونے کے لیے آزاد ہوتا ہے۔ clamps کے درمیان فاصلہ سایڈست ہے اور معیاری ٹیسٹ کی ضروریات کے مطابق مقرر کیا جا سکتا ہے. نمونے یا نمونے پر تناؤ بھی، ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، کاؤنٹر کو ایک ڈیوائس سے لیس کیا گیا ہے تاکہ سوت میں موڑ کی اصل مقدار کو ریکارڈ کیا جا سکے۔
موڑ کی سمت بھی اہم ہے۔ یارن کو S ٹوئسٹ یا Z موڑ کے ساتھ موڑا جا سکتا ہے۔ موڑ کی سمت خط S یا Z کے درمیانی بار کی تصدیق کرتی ہے۔
